Описание
Благодаря незначительным капиталовложениям, изготовление по технологии контактного формования находит широкое применение при производстве изделий единичными экземплярами и малыми партиями.
Суть метода изготовления контактным формованием состоит в следующем: на подготовленную определённым способом оснастку (матрицу) наносится защитно-декоративный слой – гелькоут. Методика нанесения гелькоута – вручную кистью или распылителем для гелькоута. Гелькоут формирует наружную поверхность будущего изделия. Гелькоуты имеют широкую палитру цветов, поэтому внешний вид изделия может иметь практически любой цвет. Кроме того, гелькоут предохраняет изделие от пагубного влияния ультрафиолета, химически активных сред, воздействия воды.
После высыхания гелькоута происходит формовка изделия. Вначале в матрицу укладывается предварительно раскроенный армирующий материал: стеклоткань, углеткань или другой тип наполнителя, выбор которого зависит от требований, предъявляемых к изделию. Затем, при помощи мягкого валика или кисти, армирующий материал пропитывается связующим.
Последний этап – прикатка еще не отвержденного ламината жестким валиком для удаления пузырьков воздуха из него. После отверждения, готовое изделие извлекается из формы и подвергается механообработке: обрезка облоя - излишков пластика или отвержденной смолы по краям изделия; высверливание отверстий и т. д.
Материалы:
Связующее: любые, например эпоксидная, полиэфирная, винилэфирная, фенольная
Армирующие элементы: любые, хотя плотные арамидные ткани сложно пропитываются
Заполнители: любые
Преимущества:
- относительно небольшая стоимость оснастки;
- незначительная стоимость оборудования (распылитель, валики, кисти).
Недостатки:
- значительное количество ручного труда;
- предварительный раскрой армирующего материала;
- предварительная подготовка смеси связующего;
- качество конечного изделия зависит от мастерства исполнителя;
- относительно большое время изготовления;
- низкая скорость оборачиваемости оснастки.